Tips a tener en cuenta para su buen funcionamiento.Fundamental el mantenimiento preventivo
1. PICOS DE CONTACTO
Es el encargado de traspasar la corriente eléctrica al alambre de soldadura.
Debe estar en buenas condiciones y el diámetro debe ser el adecuado al diámetro de alambre que esté utilizando. Si utilizo alambre diámetro 0,9mm debo utilizar un pico de contacto de 0,9mm de diámetro.
Si el diámetro del pico es menor al del alambre, no voy a poder enhebrar el alambre por el pico.
Si el pico de contacto está muy desgastado, o el diámetro seleccionado es mayor al del alambre puedo llegar a tener:
- Inestabilidad de arco.
- Sobrecalentamiento de alambre o pico, provocando una posible fusión entre ellos.
- Micro – soldaduras que van trabando el alambre, forzando cada vez más el motor de tracción, provocando una posible rotura.
MICRO-SOLDADURAS
2. AISLANTE DE LA TOBERA
Es el encargado de aislar la tobera de la corriente eléctrica.El aislante suele deteriorarse por una mala operatoria de la torcha. Trabajando con valores de tensión y corriente más altos de los permitidos por el fabricante, la tobera levanta una temperatura mayor para la cual fue diseñada. Este calor excesivo aportado, hace que el aislante se despegue de la tobera. Con el aislante dañado puedo llegar a tener:
- Inestabilidad de arco.
- Daño en la tobera.
3. TOBERA:
Es la encargada de trasladar el gas para proteger el arco eléctrico y la pileta líquida.
Debo utilizar toberas diseñadas para la torcha con la cual voy a soldar. Vienen toberas en distintas medidas.
En el caso de Esab tenemos toberas de distintas formas, diámetros y largos. Para elegir la tobera ideal, debo procurar que el pico de contacto no quede ni muy adentro de la tobera, ni muy sobresalido. Con esto logro una buena protección gaseosa y no corro riesgo de arruinar el pico de contacto.
Otro dato importante es utilizar antiadherentes en mi tobera para lograr que las salpicaduras no se peguen en la tobera.
En caso de no usar antiadherentes, debo sacar la tobera y limpiarla manualmente.
Siempre evitar golpear la tobera contra la mesa de trabajo para despegar esas salpicaduras porque voy a generar un descentrado de la tobera con respecto al pico de contacto. Este descentrado me provoca una pérdida de eficiencia en la protección gaseosa:
4. LINER:
Es el conducto por donde desliza el alambre utilizado para soldar. Su recorrido va desde un extremo a otro de la torcha. No debe ser cortado muy corto, ni dejarlo muy largo. El tope debe ser unos milímetros antes del pico de contacto. Se aconseja utilizar el diámetro adecuado para cada alambre de soldadura.
Dentro del liner se acumulan residuos como lubricantes que trae el alambre de fábrica o pequeños desprendimientos del revestimiento del alambre que pueden provocar dificultad a la hora de soldar.
Esta suciedad hace que la alimentación de alambre no sea constante y tenga alguna discontinuidad en mi soldadura. Es por este motivo que debo realizar una limpieza con cierta periodicidad. Debo sacar el liner y lavarlo con algún producto solvente para luego secarlo con aire y que no quede ningún residuo de aceite, grasas o suciedad. Cada 2 o 3 lavados se recomienda cambiar el liner por uno nuevo.
TIPOS DE LINER
Conducto Guía-900908_PAlinerMXH_400w
Teflón para aleaciones no ferrosas-902654_LF-liner
5. GASES DE PROTECCIÓN Y CAUDAL:
El gas de protección es el encargado de proteger el arco eléctrico, el metal fundido y el baño de fusión, de los efectos dañinos del aire circundante. También ayuda a brindar una correcta transferencia de energía y proporcionar un arco estable.
Para tener una correcta protección de gas se recomienda controlar el caudal en 2 puntos:
- Controlar flujo de gas en el caudalímetro del regulador de presión
- Controlar flujo de gas con el caudalímetro portátil en extremo de torcha
Si tengo una diferencia en valores de las dos mediciones realizadas, debo controlar todo el circuito de alimentación de gas porque puedo tener una rotura o suciedad en algún elemento.
Para más información: Esab Argentina
Como siempre:
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